A Unitate CDU (unitate de distribuție a lichidului de răcire) într-un centru de date este o componentă a infrastructurii de răcire cu lichid care primește apă răcită sau lichid de răcire de la o sursă la nivel de instalație, o condiționează la temperatura și presiunea precisă cerute de rafturile serverului și o circulă direct la schimbătoarele de căldură sau plăcile reci montate pe procesoare. Spre deosebire de sistemele tradiționale de răcire cu aer care împing aerul răcit peste componentele fierbinți, o unitate CDU transferă căldura prin fluid, atingând niveluri de eficiență termică pe care aerul pur și simplu nu le poate egala la densitățile de calcul moderne. În practică, o unitate CDU bine concepută poate suporta sarcini de căldură în rack care depășesc 100 kW per rack , în timp ce cele mai bune implementări răcite cu aer rareori susțin mai mult de 20–25 kW per rack înainte de a se confrunta cu probleme de puncte fierbinți.
Distincția dintre o unitate CDU și a Unitate de putere hidraulică DC merită clarificat de la început. O unitate de putere hidraulică DC utilizează pompe hidraulice acționate electric pentru a genera și regla fluid hidraulic sub presiune pentru acționare mecanică - comun în automatizările industriale, mașinile CNC și sistemele de presă. O unitate CDU dintr-un centru de date servește un scop fundamental diferit: gestionează debitul, temperatura, presiunea și monitorizarea lichidului de răcire dielectric sau pe bază de apă pentru a elimina căldura reziduală din echipamentele de calcul. Ambele implică dinamica fluidelor și controlul de precizie, dar mediile lor operaționale și filozofiile de proiectare diferă semnificativ. Confuzia celor două poate duce la comenzi de echipamente specificate greșit și la erori costisitoare de instalare.
Adoptarea tot mai mare a acceleratoarelor AI, a clusterelor GPU și a stocării de înaltă densitate a împins densitățile medii de putere a rack-urilor de la aproximativ 7 kW în 2015 la estimări de 30–50 kW per rack până în 2025 pentru facilități de hiperscale și colocare care implementează sarcini de lucru de ultimă generație (sursa: Uptime Institute Global Data Center Survey 2023). La aceste densități, unitățile CDU nu mai sunt opționale - sunt stratul de infrastructură de bază care determină dacă un centru de date poate găzdui fizic hardware-ul necesar clienților săi.
Cum funcționează o unitate CDU: circuite de fluide, schimb de căldură și logică de control
Înțelegerea funcționării unității CDU necesită analizarea arhitecturii cu două bucle pe care o folosesc majoritatea modelelor moderne. Bucla primară conectează CDU-ul la infrastructura de apă răcită a clădirii sau la un răcitor uscat de pe acoperiș. Bucla secundară - uneori numită bucle de la instalație și, respectiv, de pe partea IT - circulă lichidul de răcire la temperatura și debitul de care serverele au nevoie de fapt. Un schimbător de căldură cu plăci și cadru din interiorul CDU transferă căldura între cele două bucle fără a le permite să se amestece, ceea ce protejează echipamentele IT de aditivii chimici și contaminanții prezenți în sistemele de apă ale clădirilor.
Bucla primară (partea instalației)
- Alimentare cu apă răcită de obicei la 7–18°C
- Concentrații mai mari de tratament chimic
- Gestionat de sistemul de management al clădirii (BMS)
- Alimenta mai multe unități CDU în sala de date
Bucla secundară (partea IT)
- Temperatura de alimentare controlată la ±0,5°C
- De preferat apa deionizata sau demineralizata
- Debit ajustat pe sarcină de rack prin pompe cu viteză variabilă
- Detectare de scurgeri integrată pe colectoare și conexiuni rapide
Logica de control din interiorul unei unități CDU monitorizează continuu temperaturile apei de alimentare și retur, presiunea diferențială în schimbătorul de căldură, viteza pompei, debitul prin fiecare ramură a distribuitorului rack și condițiile ambientale. Când un cluster GPU atinge brusc sarcina de calcul completă, controlerele PID ale CDU măresc viteza pompei în câteva secunde și deschid supapele de modulare pentru a oferi o capacitate suplimentară de răcire. Acest răspuns dinamic este unul dintre motivele pentru care centrele de date răcite cu lichid îl pot susține rate medii de utilizare mai ridicate — sistemul de răcire se adaptează în timp real, mai degrabă decât să se bazeze pe volume de aer static supradimensionate.
Unitățile CDU moderne își expun, de asemenea, datele senzorilor către platforma DCIM (Data Center Infrastructure Management) a centrului de date prin Modbus TCP, BACnet sau SNMP. Această telemetrie alimentează calculele privind eficiența consumului de energie (PUE) și tablourile de bord pentru planificarea capacității. O instalație care rulează unități CDU cu integrare DCIM activă poate realiza de obicei a PUE între 1.03 și 1.15 , comparativ cu 1,4–1,6 pentru instalațiile echivalente răcite cu aer (sursă: Green Grid Technical Forum, Liquid Cooling White Paper WP#49, 2022).
Unitatea CDU vs. Unitatea de alimentare hidraulică DC: diferențe cheie pe care inginerii trebuie să le cunoască
Deoarece termenul „CDU” apare în mai multe industrii și „unitate hidraulică” se suprapune conceptual cu orice sistem acționat de fluide, inginerii de achiziții publice, managerii de instalații și integratorii de sistem solicită ocazional o unitate de alimentare hidraulică DC atunci când au nevoie de fapt de o unitate CDU de centru de date - sau invers. Tabelul de mai jos rezumă diferențele critice, astfel încât documentele de specificații să poată fi scrise cu acuratețe de la început.
| Parametru | Unitatea CDU (Centrul de date) | Unitate de putere hidraulică DC |
| Lichidul primar | Apa / apa-glicol / fluid dielectric | Ulei mineral hidraulic sau fluid sintetic |
| Presiunea de operare | 1–6 bar (circuite de răcire cu presiune joasă) | 50–350 bar (acţionare la presiune înaltă) |
| Funcția primară | Îndepărtarea căldurii din echipamentele de calcul | Acționare mecanică (clemă, ridicare, presare) |
| Sursa de alimentare | AC trifazat (motoare pompe); DC pentru comenzi | Motor de curent continuu care acţionează direct pompa hidraulică |
| Interfață de control | BACnet, Modbus TCP, SNMP, REST API | Logica releului, I/O PLC, magistrala CAN |
| Aplicație tipică | Răcire rack server, HPC, clustere GPU | Prese industriale, prindere CNC, sisteme de ridicare |
| Schimbător de căldură | Placă și cadru central HX în interiorul CDU | Răcitor de ulei (răcit cu aer sau răcit cu apă) |
Tabelul 1: Comparație alăturată a unității CDU (centrul de date) și a specificațiilor unității hidraulice de curent continuu
O sursă de confuzie este că unii producători de CDU de centre de date au adoptat terminologie împrumutată de la hidraulica industrială - referindu-se la ansamblurile lor de pompe „module hidraulice” și la rețelele lor de colectoare „anteturi de distribuție”. Această suprapunere a limbajului este de înțeles din punct de vedere ingineresc, deoarece ambele sisteme implică circuite de fluide sub presiune, pompe cu turație variabilă, supape de control al debitului și reglarea presiunii. Cu toate acestea, mediile de utilizare finală, chimia fluidelor și cerințele de siguranță sunt complet diferite, motiv pentru care limbajul exact al specificațiilor contează în etapa de achiziție.
Tipuri de unități CDU utilizate în centrele de date moderne
Nu toate unitățile CDU sunt identice din punct de vedere arhitectural. Alegerea corectă depinde de infrastructura existentă de apă răcită a centrului de date, de densitatea țintă a rack-ului, de abordarea de răcire (răcire directă cu lichid vs. schimbătoare de căldură din spate vs. imersiune) și dacă instalația este o construcție nouă sau o modernizare. Mai jos sunt principalele categorii din implementarea actuală.
Unități CDU la nivel de rând
Unitățile CDU la nivel de rând sunt instalate la sfârșitul unui rând de server și servesc un număr definit de rafturi - de obicei 6 până la 20 de rafturi pe unitate. Acestea se conectează la rețeaua de apă răcită deasupra sau sub podea și distribuie lichidul de răcire printr-un colector către plăci de răcire individuale sau schimbătoare de căldură din ușa din spate. Implementarea la nivel de rând este cea mai comună arhitectură în centrele de date de întreprindere și de colocare care se modernizează de la răcirea cu aer, deoarece permite lansarea incrementală fără a reproiecta întreaga unitate. Capacitatea de răcire per unitate CDU la nivel de rând variază de obicei de la 50 kW până la 300 kW , în funcție de numărul de circuite de pompe și de dimensionarea schimbătorului de căldură.
Unități CDU integrate în rack
Unitățile CDU integrate în rack sunt montate direct în interiorul sau în partea de sus a unui singur rack de server. Acestea se ocupă de bucla de răcire doar pentru acel singur rack, făcându-le potrivite pentru implementări de densitate ultra-înaltă, cum ar fi nodurile de antrenament AI, unde un singur rack poate consuma 60-120 kW. Deoarece CDU este amplasat împreună cu sarcina, conductele de alimentare și retur sunt minime, reducând atât căderea de presiune, cât și munca de instalare. Compensația este că fiecare rack necesită propria sa unitate CDU, crescând costul de capital pe unitate și înmulțind numărul de conexiuni la apă la instalație.
Unitățile CDU din Campusul Central
Facilități mari la scară largă desfășoară uneori o cameră centrală a unității CDU care deservește o întreagă sală de date sau mai multe săli simultan. Unitățile centrale CDU sunt proiectate la o scară mai mare - unele unități se ocupă 1 MW sau mai mult de rejectare a căldurii — și interfață direct cu chillerele, turnurile de răcire sau economizoarele cu răcire liberă. Această arhitectură simplifică controlul și întreținerea la nivel de instalație, dar necesită rețele de distribuție a conductelor mai complexe și investiții inițiale mai mari în inginerie civilă.
Unități CDU de răcire prin imersie
Sistemele de răcire cu imersiune monofazată și bifazată folosesc o unitate CDU pentru a circula fluidul dielectric prin rezervoare în care serverele sunt complet scufundate. În acest context, CDU este adesea numită unitate de distribuție a fluidului (FDU), dar funcția de bază este identică - reglarea temperaturii, controlul debitului și respingerea căldurii către o buclă de apă a instalației. Unitățile CDU de tip imersie trebuie să gestioneze fluide cu cerințe semnificativ diferite de vâscozitate, căldură specifică și compatibilitate cu materialele în comparație cu sistemele pe bază de apă. Sistemele de imersie cu două faze adaugă un circuit de recuperare a condensului la designul CDU, crescând complexitatea mecanică, dar permițând pierderi sensibile de căldură aproape de zero.
Specificații cheie de evaluat atunci când selectați o unitate CDU pentru un centru de date
Achiziționarea unei unități CDU pentru un proiect de centru de date necesită evaluarea simultană a mai multor parametri interdependenți. O unitate optimizată pentru o măsurătoare – să zicem, capacitatea maximă de răcire – poate avea performanțe slabe în ceea ce privește eficiența energetică sau menținerea dacă alte specificații nu sunt echilibrate corect. Următorii parametri ar trebui să apară la fiecare cerere de ofertă de unitate CDU (RFQ).
01
Capacitate de răcire (kW)
Capacitate totală de respingere a căldurii la debitele nominale și la temperaturile de admisie de proiectare. Solicitați întotdeauna curba capacității - cum se modifică puterea kW pe măsură ce temperatura apei de alimentare crește - nu doar cifra de vârf. O unitate CDU evaluată la 200 kW cu apă de alimentare la 14°C poate furniza doar 140 kW dacă temperatura apei răcite din instalație crește la 18°C în timpul unei zile fierbinți de vară.
02
Interval de temperatură a apei de alimentare
Unitățile CDU concepute pentru răcire cu apă caldă (furnizare la 18–45°C) pot beneficia de răcirea liberă de la turnurile de răcire sau răcitoarele uscate fără refrigerare mecanică, reducând dramatic costul energiei. Unitățile care necesită temperaturi de alimentare sub 12°C au nevoie de obicei de suport activ pentru răcitorul de lichid pe tot parcursul anului, ceea ce crește semnificativ cheltuielile operaționale.
03
Debitul și căderea de presiune
Unitatea CDU trebuie să furnizeze un debit adecvat la toate rafturile conectate, menținând în același timp limitele de presiune ale colectoarelor cu plăci reci. Debitele tipice pe partea IT variază de la 20 până la 120 de litri pe minut pentru o CDU la nivel de rând. Căderea de presiune pe schimbătorul de căldură al unității și conductele interne trebuie specificate la debitul maxim.
04
Configurarea redundanței pompei
Centrele de date de întreprindere și de misiune critică necesită redundanță de pompă N 1 sau 2N în unitatea CDU. O unitate CDU cu o singură pompă nu are nicio capacitate de failover - dacă pompa se blochează, răcirea la rafturile conectate se oprește imediat. Configurațiile N 1 cu activarea automată a pompei de așteptare sunt minime pentru clasificările de centre de date Tier III și Tier IV.
05
Detectarea și izolarea scurgerilor
Unitățile CDU ar trebui să încorporeze senzori de scurgeri la punctul de conectare la fiecare colector de rack, detectarea anomaliilor de debit și supape de închidere automată care izolează o ramură care are scurgeri fără a întrerupe răcirea la rack-urile adiacente. Șasiul unității CDU ar trebui să includă și o tavă de picurare cu un senzor plutitor ca ultimă linie de apărare împotriva daunelor cauzate de apă.
06
Comunicații și telemetrie
Specificați ce protocoale acceptă în mod nativ controlerul unității CDU: Modbus RTU, Modbus TCP/IP, BACnet/IP, SNMP v2/v3 sau API-ul REST proprietar. Verificați dacă unitatea expune toți senzorii critici - temperaturile de alimentare și retur, debitele individuale ale ramurilor, viteza pompei și codurile de eroare - astfel încât software-ul DCIM să poată construi un model termic complet al instalației.
Instalarea unității CDU: rutarea conductelor, punerea în funcțiune și capcanele comune
Chiar și o unitate CDU specificată corect va avea performanțe insuficiente sau va eșua prematur dacă instalarea este executată prost. Următoarele puncte reprezintă lecții învățate din implementările actuale ale centrelor de date răcite cu lichid și merită incluse în specificațiile proiectului și documentele de informare a contractorului.
Spălarea conductelor înainte de conectarea echipamentelor IT
Noile sisteme de conducte din cupru sau din oțel inoxidabil acumulează reziduuri de flux, particule de metal și resturi de construcție în timpul fabricării. Dacă această contaminare pătrunde în plăcile reci de pe servere sau carduri GPU, poate bloca micro-canale cu diametre interne la fel de mici. 0,5–1,5 mm , reducând performanța de răcire și eventual anularea garanției hardware. Bucla secundară a unității CDU trebuie spălată cu apă deionizată la viteză mare și filtrată prin filtre absolute de 5 microni până când citirile de turbiditate și conductivitate îndeplinesc specificațiile producătorului înainte de efectuarea oricărei conexiuni la echipament IT.
Purjare și degazare a aerului
Aerul prins în buclele de răcire cu lichid cauzează cavitația pompei, reduce transferul eficient de căldură la plăcile reci și accelerează coroziunea prin expunerea la oxigen. Unitățile CDU trebuie instalate cu orificii de aerisire automate în toate punctele înalte ale galeriei de distribuție. Procedura de umplere inițială trebuie să includă un ciclu lent de umplere și aerisire repetat până când bucla de circulație este complet degazată - un proces care poate dura câteva ore la o implementare mare la nivel de rând.
Managementul chimiei apei
Bucla secundară a unității CDU necesită un management continuu al calității apei. Parametrii cheie de monitorizat includ pH-ul (interval țintă 7,0–8,5 pentru sistemele care conțin cupru), conductivitate (de obicei mai puțin de 50 µS/cm pentru sistemele cu contact direct cu placa rece), oxigenul dizolvat (sub 20 ppb pentru a minimiza coroziunea) și contaminarea biologică. Unii operatori adaugă pachete de biocid și inhibitor de coroziune; altele se bazează pe deionizarea continuă printr-un pat de rășină schimbătoare de ioni instalat într-un circuit de bypass al unității CDU.
Compensarea expansiunii termice
Conductele de răcire cu lichid se extind și se contractă pe măsură ce temperaturile circulă între stările de pornire și oprire. Pentru un ciclu de 20 de metri de conductă de cupru între 18°C și 45°C, dilatarea liniară este de aproximativ 9 mm (coeficientul de dilatare termică al cuprului este de ~17 µm/m·°C). Buclele de expansiune sau conectorii flexibili din inox trebuie să fie încorporate la intervale regulate pentru a preveni acumularea de tensiuni la îmbinările țevilor, care este cea mai frecventă cauză a scurgerilor lente în instalațiile de răcire cu lichid învechite.
Beneficiile de eficiență energetică ale unităților CDU față de răcirea cu aer
Cazul de afaceri pentru instalarea unităților CDU într-un centru de date se bazează în cele din urmă pe economii de costuri de energie, densitate crescută de calcul și îmbunătățiri ale fiabilității hardware. Fiecare dintre acești factori este cuantificabil, ceea ce face ca justificarea cheltuielilor de capital să fie simplă pentru instalațiile care se confruntă cu constrângeri de capacitate de răcire.
40%
Reducerea tipică a consumului de energie de răcire la trecerea de la răcirea cu aer pe podea ridicată la răcirea directă cu lichid pe bază de CDU la sarcini echivalente în rack (sursa: Ghid ASHRAE TC9.9 Liquid Cooling, 2021).
5x
Creșterea densității suportabile a rack-urilor pe metru pătrat de spațiu în sala de date, posibilă cu răcirea lichidă bazată pe CDU, comparativ cu instalațiile tradiționale ale aparatelor de aer condiționat pentru camera computerelor (CRAC).
15°C
Reducerea temperaturii medii a joncțiunii procesorului care poate fi realizată cu plăci reci cu răcire directă cu lichid, comparativ cu răcirea cu aer la același TDP, care se corelează cu durata de viață extinsă a componentelor și evenimentele reduse de throttling termic.
Avantajul economiei de apă al unităților CDU este la fel de semnificativ. Un centru de date care utilizează o unitate CDU cu un răcitor uscat cu buclă închisă pe acoperiș poate obține a Eficacitatea utilizării apei (WUE) se apropie de 0,0 în climatele reci, unde răcitorul uscat poate respinge căldura în întregime prin convecție fără evaporare. Acest lucru este din ce în ce mai important pe măsură ce municipalitățile impun restricții de utilizare a apei operatorilor de centre de date din regiunile cu stres hidric.
Din punct de vedere al amprentei de carbon, avantajul PUE al răcirii bazate pe CDU se traduce direct în emisii mai mici de Scope 2. Dacă un centru de date consumă 10 MW de sarcină IT și își îmbunătățește PUE de la 1,5 la 1,1 prin implementarea unităților CDU, reducerea cu 4 MW a consumului de energie electrică - presupunând o intensitate a carbonului rețelei de 0,4 kg CO2/kWh - previne emisia de aproximativ 14.000 de tone de CO2 pe an . Pentru organizațiile cu angajamente net zero publicate, acest tip de creștere a eficienței la nivel de infrastructură este una dintre cele mai directe pârghii disponibile.
Întreținerea unității CDU: Programe, proceduri și managementul ciclului de viață
Se așteaptă ca o unitate CDU instalată într-un centru de date să funcționeze continuu timp de 10-15 ani, cu un timp de nefuncționare minim. Atingerea acestei durate de viață necesită un program de întreținere structurat care să acopere atât subsistemele mecanice, cât și electronice ale unității.
| Sarcina de întreținere | Frecvența | Puncte cheie de acțiune |
| Analiza chimică a apei | Lunar | pH, conductivitate, O2 dizolvat, concentrație de biocid, niveluri de inhibitori |
| Inspecția filtrului/filtrului în Y | Trimestrial | Curățați sau înlocuiți elementele filtrante; inspectați pentru particule metalice |
| Verificarea etanșării mecanice a pompei | Anual | Verificați plânsul focilor; înlocuiți dacă rata de scurgere depășește pragul producătorului |
| Schimbător de căldură performance test | Anual | Comparați curentul kW/delta-T cu linia de bază; creșterea factorului de murdărie cu peste 20% declanșează curățarea chimică |
| Testarea actuatorului supapei de control | Semianual | Test de cursă completă; verifica timpul de răspuns și pozițiile de oprire |
| Calibrarea senzorului de detectare a scurgerilor | Anual | Testați umed fiecare senzor cu apă deionizată; verificați activarea releului de alarmă |
| Presiunea de preîncărcare a vasului de expansiune | Anual | Verificați preîncărcarea cu azot în raport cu specificațiile de proiectare; re-presurizați dacă este mai mult de 0,2 bar sub țintă |
Tabelul 2: Programul de întreținere recomandat pentru unitățile CDU ale centrului de date
Acționările pompelor cu viteză variabilă (VSD) sunt printre componentele de cea mai mare valoare din interiorul unei unități CDU și merită o atenție deosebită. Uzura rulmenților la pompele centrifuge acționate de VSD urmează de obicei distribuția Weibull, majoritatea defecțiunilor apar după 25.000–40.000 de ore de funcționare (aproximativ 3–5 ani de funcționare continuă). Programarea înlocuirii rulmenților ca sarcină de întreținere preventivă la 30.000 de ore evită scenariul mult mai perturbator al unei defecțiuni neplanificate a pompei într-o sală de date activă.
Integrarea unităților CDU în infrastructura existentă a centrului de date
Modernizarea unităților CDU într-un centru de date care a fost proiectat inițial pentru răcirea cu aer este unul dintre cele mai comune și mai solicitante din punct de vedere tehnic proiecte din spațiul de modernizare a instalației. Provocările acoperă simultan domeniile structurale, mecanice, electrice și operaționale.
Evaluarea disponibilității apei răcite
Primul pas este de a determina dacă instalația existentă de apă răcită are suficientă capacitate de rezervă pentru a furniza unități CDU. Multe centre de date mai vechi au fost construite cu sisteme de tratare a aerului care consumă întreaga putere de răcire. Adăugarea de unități CDU fără a moderniza instalația de apă răcită va cauza supraîncărcarea răcitorului în timpul maximului necesar de răcire de vară. O regulă generală de încredere este că fiecare rând de unități CDU care deservește 10 rafturi la 30 kW fiecare necesită aproximativ 300 kW capacitate de apă răcită plus o marjă de siguranță de 20%, deci 360 kW total, la temperatura de alimentare proiectată.
Penetrații în conducte și încărcări structurale
Rularea conductelor de alimentare cu apă rece și retur de la camera mecanică la podeaua halei de date necesită pătrunderi prin pereți și podele rezistente la foc. Fiecare pătrundere trebuie să fie ignifugă cu materiale intumescente care să restabilească rezistența la foc a structurii. Greutatea conductelor umplute – o conductă cu diametrul de 100 mm umplută cu apă cântărește aproximativ 9 kg pe metru – trebuie luată în considerare în calculele de încărcare a structurii tavanului, în special în clădirile mai vechi care nu sunt proiectate inițial pentru a transporta servicii umede.
Strategie de lansare în etape
În loc să transforme întreaga sală de date la răcire lichidă deodată, majoritatea operatorilor adoptă o abordare în etape: identifică cele două sau trei rânduri cu cea mai mare densitate care se apropie deja de limitele lor de răcire cu aer, instalează mai întâi unități CDU și colectoare pentru acele rânduri, validează performanța și procedurile operaționale, apoi extinde rând cu rând. Această abordare limitează cheltuielile de capital în orice ciclu bugetar unic și oferă personalului de operațiuni timp pentru a-și dezvolta competența cu răcirea lichidă înainte ca aceasta să devină platforma de infrastructură dominantă.
Instruirea echipelor de operațiuni
Echipele de operațiuni ale centrelor de date instruite pe infrastructura răcită cu aer au adesea o familiaritate limitată cu gestionarea chimiei apei, punerea în funcțiune a sistemului de conducte sau procedurile de răspuns la scurgerile de lichid. Înainte de lansarea unei unități CDU, echipa de operațiuni ar trebui să primească instruire practică care să acopere colectarea și interpretarea probelor de apă, locațiile și procedurile supapelor de izolare de urgență, tehnica adecvată de conectare și deconectare pentru fitingurile cu eliberare rapidă și modul de interpretare a alarmelor unității CDU în cadrul platformei DCIM.
Direcții viitoare: încotro se îndreaptă tehnologia unității CDU
Piața unităților CDU evoluează rapid ca răspuns la cerințele de infrastructură AI, mandatele de durabilitate și progresele în tehnologia de gestionare a fluidelor. Mai multe tendințe merită urmărite pentru oricine planifică un proiect de centru de date cu un orizont de 3-7 ani.
Răcire lichidă directă cu apă caldă
Producătorii de servere, inclusiv Intel, AMD și NVIDIA, cresc treptat temperatura maximă admisă de admisie a lichidului de răcire pentru soluțiile lor directe de răcire cu lichid - de la 45°C în generațiile actuale la 60°C în produsele de tip roadmap. Unitățile CDU care funcționează cu apă de alimentare la 60°C pot respinge căldura în aerul ambiental prin răcitoare uscate, fără nicio refrigerare mecanică, chiar și în climate cu temperaturi exterioare de până la 40–45°C, eliminând practic consumul de energie electrică legat de răcire.
Control CDU condus de AI
Unitățile CDU de ultimă generație încep să încorporeze modele de învățare automată care prezic modificări ale volumului de lucru IT de la telemetria DCIM și precondiționează fluxul de lichid de răcire înainte de vârfurile cererii de calcul, reducând depășirea termică. Desfășurarea timpurie în campusurile hiperscale au arătat reducerea energiei pompei de 15-25% comparativ cu controlul PID convențional, fără creșterea depășirilor temperaturii de intrare IT.
Integrarea reutilizarii căldurii
Rețelele de termoficare din Scandinavia și Europa Centrală au început să accepte căldură reziduală de la centrele de date care operează unități CDU la temperaturi mai ridicate ale apei de retur (40–60°C). În Helsinki, programul Fortum de recuperare a căldurii reziduale atrage producția termică de la buclele CDU ale centrului de date pentru a încălzi clădirile rezidențiale, centrul de date primind un credit financiar care compensează parțial costurile de operare unitare CDU. Pe măsură ce prețul carbonului crește la nivel global, se așteaptă ca acordurile de reutilizare a căldurii să devină o componentă standard a discuțiilor privind achizițiile unităților CDU.
Interfețe standardizate pentru colectoare
Open Compute Project (OCP) și ASHRAE TC9.9 colaborează la fitinguri standardizate de conectare rapidă și dimensiuni ale colectoarelor care ar permite unităților CDU de la diferiți producători să interfațeze cu hardware-ul serverului folosind un conector comun. Acest efort de standardizare, dacă ar fi adoptat pe scară largă, ar reduce efectul actual de blocare care leagă centrele de date de un singur furnizor de unități CDU pe toată durata investiției lor în hardware-ul cold plate.
