Ghidul unității de distribuție a răcirii: Cum funcționează CDU-urile în centrele de date

Ce face de fapt o unitate de distribuție a răcirii

Fiecare rack de server răcit cu lichid are nevoie de două bucle de apă care nu se amestecă niciodată. Circuitul instalației transportă apă sau un amestec apă-glicol de la o instalație de răcire, un răcitor uscat sau un turn de răcire către șirul de rafturi. Bucla tehnologică, numită uneori bucla secundară, circulă un fluid mult mai curat și strâns controlat direct prin plăci reci montate pe procesoare, GPU și memorie. The Unitatea de distribuție a răcirii se află între aceste două bucle și efectuează patru lucrări deodată.

În primul rând, schimbă căldură din bucla secundară în bucla instalației printr-un schimbător de căldură cu plăci, fără a lăsa vreodată să se atingă fizic cele două fluide. În al doilea rând, pompează fluidul secundar prin colectoarele serverului la un debit controlat, de obicei măsurat în litri pe minut per rack. În al treilea rând, filtrează particulele din bucla secundară pentru a proteja canalele înguste din interiorul plăcilor reci, care pot fi de până la 0,3 milimetri. În al patrulea rând, monitorizează și raportează temperatura, presiunea, debitul și starea scurgerilor înapoi către sistemul de management al clădirii al centrului de date.

Deoarece bucla secundară este etanșată și de volum mic în comparație cu bucla instalației, poate funcționa la o temperatură mai strânsă și mai previzibilă decât apa brută a clădirii, motiv pentru care răcirea cu plăci reci poate suporta cifre de putere termică de proiectare a cipului pe care răcirea cu aer nu le poate atinge. Un rack care ar avea nevoie de câteva mii de metri cubi pe minut de flux de aer pentru a se menține în temperatura de funcționare sigură poate fi răcit cu câteva zeci de litri pe minut de fluid circulant, ceea ce reprezintă o mare parte din motivul pentru care răcirea cu lichid este acum considerată un ruptor practic de tavan pentru densitatea acceleratorului.

Merită să fiți precis ce nu este CDU. Nu este un chiller, nu genereaza temperaturi reci din nimic si nu inlocuieste instalatia mecanica. Este un dispozitiv de transfer și control care se află între instalație și rack, iar sarcina lui este să se asigure că fluidul care atinge cipurile rămâne într-o bandă îngustă și stabilă, indiferent de ceea ce face bucla instalației de cealaltă parte a schimbătorului de căldură.

O scurtă istorie a modului în care CDU-urile au ajuns la Data Hall

Unitățile de distribuție a răcirii nu au început în centrele de date comerciale. Designul de bază, o buclă secundară etanșă, izolată de alimentarea cu apă a instalației printr-un schimbător de căldură cu plăci, a apărut în laboratoarele de calcul de înaltă performanță și în aplicațiile de răcire a proceselor industriale cu decenii mai devreme, unde echipamentele sensibile aveau nevoie de apă curată, controlată chimic, mai degrabă decât de orice ieșea din canalul de apă răcită al unei clădiri. Centrele de supercomputing au adoptat această abordare devreme, deoarece procesoarele lor au funcționat mai fierbinți și mai dens decât orice într-o cameră tipică de server de întreprindere.

Pe măsură ce calcularea bazată pe GPU a trecut de la o nișă de cercetare la infrastructura de tip cloud și de întreprindere, același principiu de izolare a fost reîmpachetat într-o categorie de produse destinată operatorilor de centre de date care nu au atins niciodată o buclă lichidă. Ceea ce obișnuia a fost un skid proiectat la comandă, construit pentru o singură instalare de supercomputer, a devenit un produs standardizat, montabil în rack sau pe podea, cu niveluri de capacitate definite, colectoare plug-and-play și monitorizare de la distanță încorporate din fabrică. Această standardizare este principalul motiv pentru care răcirea cu lichid a devenit viabilă la scară comercială, mai degrabă decât să rămână un instrument de specialitate pentru laboratoarele naționale.

Comparație între tipurile de CDU în rând, în rack și sidecar

Unitățile de distribuție a răcirii sunt, în general, vândute în trei formate fizice, iar alegerea afectează totul, de la spațiul de podea la cablare până la planificarea redundanței.

Unitățile în rack sunt atractive pentru modernizare, deoarece necesită cea mai mică amprentă a buclei secundare și pot fi adăugate într-un singur dulap fără a atinge restul rândului, dar multiplică numărul de pompe, filtre și schimbătoare de căldură care necesită întreținere periodică într-o hală. Unitățile în rând ating o cale de mijloc pe care mulți furnizori de colocare o favorizează, deoarece o singură defecțiune a unei unități afectează doar o mână de dulapuri, mai degrabă decât un întreg pod, iar unitatea poate fi de obicei trasă și întreținută din față fără a deranja rafturile vecine.

Unitățile sidecar și la nivel de cameră devin alegerea mai comună pentru noile grupuri de antrenament AI, deoarece centralizarea pompării și schimbului de căldură reduce numărul de piese în mișcare per rack și simplifică zonele de detectare a scurgerilor, chiar dacă necesită o rulare mai mare a conductelor secundare și o echilibrare mai atentă a presiunii într-o rețea de distribuție mai lungă. Operatorii care se deplasează către poduri de antrenament cu densitate foarte mare, adesea în intervalul de 100 kW și peste per rack, tind să graviteze spre acest format, deoarece permite echipei de proiectare mecanică să concentreze accesul la întreținere, piesele de schimb și monitorizarea într-un singur loc, în loc să le răspândească pe zeci de unități la nivel de cabinet.

Arhitecturile CDU lichid-la-lichid versus lichid-aer

Dincolo de formatul fizic, CDU-urile diferă și prin modul în care resping căldura. Un CDU lichid-lichid, care este configurația mai comună în noile construcții, schimbă căldură direct cu o buclă de apă răcită din instalație sau de condensator printr-un schimbător de căldură cu plăci. În schimb, un CDU lichid-aer respinge căldura în aerul camerei printr-un ansamblu radiator și ventilator, ceea ce înseamnă că nu necesită deloc o conexiune la apă la instalație.

Avantaje lichid la lichid

Această arhitectură crește la densități mult mai mari, deoarece apa transportă mult mai multă căldură pe unitatea de flux decât aerul și decuplă complet bucla secundară de condițiile de aer din cameră, ceea ce face performanța mult mai previzibilă. Este alegerea standard pentru orice unitate care are deja o instalație de apă răcită sau o buclă de răcire uscată disponibilă la rândul de rafturi.

Avantajele lichid-aer

Această arhitectură este utilă în situațiile de modernizare în care este impracticabilă punerea în funcțiune a unei noi conducte de apă răcită pe un rând sau în locații de margine mai mici care nu au deloc bucla de apă a instalației. Compartimentul este că unitățile lichid-aer depind în continuare de temperatura aerului din cameră pentru retragerea lor finală a căldurii, astfel încât capacitatea și eficiența lor se degradează oarecum în camerele fierbinți și contribuie cu căldură suplimentară înapoi în încăpere pe care sistemul de aer condiționat al camerei trebuie apoi să o elimine.

Unde o unitate de alimentare hidraulică DC se încadrează în buclă

O parte dintre confuzia în care se confruntă cumpărătorii provine din amestecarea unităților hidraulice construite pentru mașini industriale cu pachetele de pompare în interiorul unei unități de distribuție a răcirii. A Unitate de putere hidraulică DC , în contextul răcirii, se referă la un ansamblu compact pompă-motor-rezervor care funcționează pe curent continuu, cel mai frecvent 24V sau 48V, și conduce circulația fluidului pentru patinele de răcire cu lichid mai mici sau instalate pe margini, unde un pachet complet de pompă de curent alternativ trifazat ar fi supradimensionat sau indisponibil.

Modulele de pompe cu curent continuu apar cel mai adesea în trei situații: dulapuri de telecomunicații care au doar centrale electrice de curent continuu la fața locului, centre de date containerizate sau modulare construite pentru locații îndepărtate fără alimentare trifazată stabilă și ansambluri de pompe de așteptare redundante care trebuie să păstreze fluidul în circulație în timpul unui transfer de curent alternativ de moment. În aceste cazuri, unitatea de alimentare hidraulică DC acționează ca mușchi din interiorul CDU, mișcând lichidul de răcire prin colector și plăcile reci, în timp ce placa de control a CDU gestionează poziția supapei, amestecarea bypass-ului și punctele de referință de temperatură.

Un CDU bine proiectat construit în jurul unei arhitecturi de pompă de curent continuu include de obicei o baterie mică sau un buffer de supercondensator, astfel încât pomparea să nu se oprească nici măcar pentru cele câteva sute de milisecunde necesare unui comutator de transfer automat pentru a se deplasa între alimentările utilitare, deoarece chiar și o scurtă întrerupere a pompei poate permite puncte fierbinți localizate pe o placă rece GPU complet încărcată. Operatorii de telecomunicații, în special, s-au bazat de mult timp pe instalațiile de 48 V DC pentru toate echipamentele dintr-un dulap, iar extinderea aceleiași magistrale DC către pompa de răcire evită necesitatea unei alimentații AC separată doar pentru a rula hardware-ul de răcire.

Dimensionarea unei unități hidraulice de curent continuu pentru un skid de răcire

Dimensionarea urmează aceeași fizică de bază ca orice selecție a pompei: debitul necesar față de căderea de presiune a sistemului determină puterea necesară a motorului, iar apoi tensiunea și curentul curent continuu sunt derivate din acea cifră de putere. Un suport mic de răcire care susține un singur rack ar putea avea nevoie doar de o pompă DC mai mică de 150 de wați, în timp ce o unitate sidecar mai mare construită în jurul unui autobuz DC pentru un pod complet ar putea necesita un banc de pompe și un rezervor mult mai mare, moment în care mulți operatori evaluează dacă o arhitectură DC mai are sens în comparație cu pomparea AC trifazată standard.

Considerații de fiabilitate specifice modulelor de pompă DC

Deoarece unitățile hidraulice de curent continuu sunt desfășurate în mod frecvent în locații de margine fără personal sau cu personal redus, redundanța și diagnosticarea de la distanță contează chiar mai mult decât într-o sală de date cu personal. Căutați capete de pompă duble redundante care împart un singur rezervor, monitorizarea consumului de curent care poate semnala un rulment defect de motor înainte de a se defecta complet și un controler care poate raporta starea printr-o interfață standard chiar și atunci când amplasamentul nu are personal IT la fața locului care să inspecteze fizic unitatea.

Componentele de bază în interiorul unui CDU modern

• Schimbător de căldură cu plăci: transferă căldura între instalație și buclele tehnologice fără amestecarea fluidelor, de obicei plăci de oțel inoxidabil brazate sau titan.
• Pompe redundante: aproape întotdeauna implementat în configurația N 1, astfel încât o singură defecțiune a pompei nu întrerupe răcirea.
• Filtrele de particule evaluate pentru a capta resturile până la 25 până la 50 de microni înainte ca fluidul să ajungă în canalele plăcilor reci.
• Supape modulante cu trei căi care amestecă fluidul de retur cu fluidul de alimentare pentru a atinge o temperatură fixă ​​a buclei de tehnologie, indiferent de variațiile apei din instalație.
• Debitmetre și senzori de presiune diferențială pe fiecare ramură de rack pentru a detecta blocajele din timp.
• Cablu de detectare a scurgerilor sau senzori punctiali plasați în punctul cel mai de jos al carcasei și sub conexiunile distribuitorului.
• Un rezervor de expansiune sau vezică pentru a absorbi dilatarea termică a buclei secundare etanșate.
• Un controler cu conectivitate la rețea, de obicei Modbus TCP sau SNMP, pentru integrarea cu stiva de monitorizare a centrului de date.
• Supape de izolare atât pe partea instalației, cât și pe bucla tehnologică, astfel încât unitatea să poată fi întreținută sau înlocuită fără a goli întregul rând.
• Un panou local de interfață om-mașină, de obicei un mic ecran tactil, pentru ajustarea punctului de referință la fața locului și revizuirea alarmei.

Fiecare dintre aceste componente joacă un rol distinct în fiabilitatea generală, iar omiterea oricăreia dintre ele pentru a reduce costurile tinde să apară mai târziu ca o problemă de întreținere sau de nefuncționare, mai degrabă decât o economie inițială. Supapele de izolare, în special, sunt adesea trecute cu vederea în proiectele bugetare, iar absența lor transformă o schimbare de rutină a pompei într-un eveniment care necesită drenarea și reumplerea întregii bucle secundare pentru rând.

Dimensionarea corectă a unei unități de distribuție a răcirii

Subdimensionarea unui CDU este cea mai frecventă și mai costisitoare greșeală pe care o fac operatorii, deoarece o unitate care arată adecvat pe hârtie la sarcina de proiectare adesea nu poate face față vârfurilor de putere tranzitorii pe care le produc clusterele GPU moderne în timpul exploziilor de antrenament. Trei numere contează cel mai mult la mărire.

Sarcina termică totală versus capacitatea nominală

Adunați puterea de proiectare termică a fiecărei componente răcite cu lichid din rând, apoi aplicați o marjă de siguranță de cel puțin 20% pentru actualizările viitoare ale rack-urilor. O unitate evaluată exact la sarcina actuală nu lasă spațiu liber atunci când un client schimbă o generație de accelerator cu putere mai mare optsprezece luni mai târziu, iar modernizarea unui CDU după fapt este mult mai perturbatoare decât specificarea unei marje suplimentare de la început.

Temperatura de apropiere

Aceasta este diferența de temperatură dintre apa din instalație care intră în schimbătorul de căldură și apa din bucla tehnologică care iese din acesta. O temperatură de apropiere mai strânsă, de obicei de 2 până la 3 grade Celsius la unitățile bine proiectate, înseamnă că CDU poate furniza apă mai rece la cipuri chiar și atunci când apa din instalație este caldă, ceea ce contează foarte mult în climate sau anotimpuri în care un răcitor uscat nu poate produce apă foarte rece. O temperatură de apropiere mai largă, în schimb, forțează instalația să funcționeze mai rece pentru a compensa, ceea ce crește consumul de energie al răcitorului de lichid în întreaga clădire.

Debitul per rack

Majoritatea producătorilor de plăci reci specifică un debit necesar per accelerator, adesea în intervalul de 1 până la 3 litri pe minut per GPU. Înmulțiți acest lucru cu numărul de acceleratoare dintr-un rack, apoi confirmați că curba nominală a pompei CDU poate menține acest debit împotriva căderii de presiune a colectorului complet, a tuburilor și a fitingurilor cu deconectare rapidă, deoarece numai deconectarea rapidă poate reprezenta o parte semnificativă a pierderii totale de presiune a sistemului. Este obișnuit ca echipele să dimensioneze pompele doar în funcție de scăderea presiunii pe placa rece și să uite să adauge pierderile în colector și fiting, care apoi se afișează ca debit mai mic decât cel așteptat odată ce sistemul este complet construit.

Comportament la încărcare parțială

Un cluster funcționează rareori la puterea nominală maximă în mod continuu. Perioadele de inactivitate, intervalele de programare a lucrărilor pe lot și ferestrele de întreținere creează toate condițiile de încărcare parțială, iar un CDU cu pompe cu viteză variabilă se poate reduce în timpul acestor perioade pentru a economisi energie, mai degrabă decât să funcționeze la debit maxim, indiferent de sarcina termică reală. Proiectările pompelor cu viteză fixă ​​risipesc o cantitate măsurabilă de energie în comparație cu proiectele cu viteză variabilă odată ce sunt luate în considerare modelele de utilizare din lumea reală.

Chimia fluidelor și cerințele de filtrare

Fluidul buclei secundare nu este doar apa de la robinet. Majoritatea operatorilor folosesc apă deionizată cu un pachet de inhibitor de coroziune sau un amestec de propilenglicol atunci când este necesară protecția împotriva înghețului în instalații în aer liber sau pe margine. Fluidul netratat sau slab filtrat este cauza principală a defectării premature a plăcii reci, deoarece acumularea de calcar și creșterea biologică reduc diametrul canalului intern în timp și cresc rezistența termică dintre cip și lichid de răcire.

Operatorii testează în mod obișnuit fluidul de buclă secundară trimestrial pentru pH, conductivitate și oxigen dizolvat, iar mulți furnizori de CDU integrează acum senzori de conductivitate în linie care semnalează când fluidul trebuie înlocuit înainte ca acesta să degradeze performanța de răcire. O buclă bine întreținută, cu filtrare continuă, poate rula timp de trei până la cinci ani între înlocuirea completă a fluidului, conform îndrumărilor publicate de producătorii de echipamente de răcire și confirmate în datele de teren partajate de operatorii de colocare care rulează poduri GPU dense.

Tipuri comune de fluide utilizate în bucle secundare

Cele mai bune practici de filtrare

O abordare de filtrare stratificată funcționează cel mai bine în practică: o sită grosieră la intrarea CDU pentru a prinde resturile mari, un filtru de particule mai fin, evaluat în jur de 25 până la 50 de microni, poziționat înainte ca fluidul să ajungă la colector și o buclă de filtrare bypass care lustruiește continuu un flux lateral mic de fluid chiar și în timp ce bucla principală funcționează. Această abordare stratificată prinde cea mai mare parte a contaminării înainte de a ajunge vreodată la o placă rece, unde canalele interne strânse fac chiar și particulele mici un risc real de blocare.

Modele de redundanță pentru implementări CDU

Redundanța pompei în interiorul unui singur șasiu CDU este o considerație separată de redundanța la nivel de unitate pe un rând, iar majoritatea specificațiilor necesită acum atât pompe interne duble, cât și cel puțin N 1 unitate de economisire pentru orice implementare care susține calculul generator de venituri. Distincția contează deoarece redundanța internă a pompei protejează împotriva unei singure defecțiuni a pompei, în timp ce CDU-ul în sine continuă să funcționeze, în timp ce redundanța la nivel de unitate protejează împotriva unei defecțiuni a întregului CDU, inclusiv schimbătorul de căldură, controlerul sau trenul de supape.

O arhitectură 2N, în care fiecare rând are un CDU complet duplicat și o cale independentă de conducte, este cea mai rezistentă, dar și dublează aproximativ costul de capital pentru stratul de distribuție a răcirii, așa că tinde să fie rezervată pentru instalațiile în care chiar și o scurtă întrerupere a răcirii ar cauza o pierdere inacceptabilă a unei sarcini de formare de lungă durată sau a sarcinii de producție.

Monitorizare, controale și integrare cu sistemele de management al clădirilor

Un CDU modern este atât de mult o sursă de date, cât este un dispozitiv mecanic. Fiecare unitate care merită instalată astăzi raportează debitul, temperatura de alimentare și retur pe ambele bucle, presiunea diferențială, viteza pompei și consumul de curent, starea filtrului și starea scurgerilor înapoi la o platformă centrală de monitorizare. Această telemetrie se alimentează în software-ul de gestionare a infrastructurii centrului de date al unității, unde operatorii pot corela performanța de răcire direct cu sarcina IT.

Praguri de alarmă care merită configurate

Dincolo de simplele alarme de temperatură înaltă și scăzută, facilitățile bine conduse configurează alarme de rată de schimbare care surprind o deriva lentă către o problemă cu mult înainte de depășirea unui prag absolut. Un debit care scade treptat pe parcursul mai multor săptămâni, de exemplu, semnalează adesea un filtru care se apropie de capacitatea cu mult înainte de a declanșa o alarmă puternică de debit scăzut, iar detectarea devreme a acestei tendințe evită o schimbare neplanificată a filtrului în timpul unei perioade de încărcare mare.

Integrare cu datele de încărcare IT

Facilitățile care leagă telemetria CDU direct cu datele despre consumul de energie al serverului pot construi modele predictive care anticipează cererea de răcire înainte de un volum de lucru programat, mai degrabă decât să reacționeze numai după creșterea temperaturii. Acest lucru este deosebit de valoros pentru grupurile de antrenament AI, unde consumul de energie poate varia dramatic în câteva secunde, pe măsură ce o lucrare se deplasează între fazele grele de calcul și fazele grele de comunicare, iar o buclă de control CDU care poate anticipa aceste variații funcționează mult mai bine decât una care reacționează la temperatură doar după fapt.

Eficiența energetică și efectul acesteia asupra consumului total de energie a instalației

Deoarece răcirea cu lichid mișcă căldura mai eficient decât aerul, instalațiile care transferă o sarcină IT semnificativă pe rafturile deservite de CDU înregistrează, în general, o îmbunătățire măsurabilă a eficienței generale a utilizării energiei, deoarece instalația mecanică cheltuiește mai puțină energie în mișcarea aerului și o mai mare parte din consumul total de energie merge direct către calcul. Pompele cu viteză variabilă din interiorul CDU reduc și mai mult consumul de energie parazită pompând doar atât de mult debit cât necesită de fapt sarcina de căldură curentă, mai degrabă decât rularea cu viteză fixă, indiferent de sarcină.

Instalațiile care împerechează CDU-urile cu un răcitor uscat sau cu o buclă de răcire liberă pot extinde, de asemenea, numărul de ore pe an în care nu este nevoie deloc de răcitor mecanic, deoarece controlul strâns al temperaturii de apropiere al CDU permite răcire utilă chiar și din apă moderat caldă. Operatorii din climă mai rece au raportat extinderea semnificativă a orelor de răcire liberă, combinând un CDU cu temperatură scăzută de apropiere cu o strategie de control bine reglată a răcitorului uscat, conform studiilor de caz publicate de producătorii de echipamente de răcire și cercetătorii academicieni în eficiența centrelor de date.

Greșeli frecvente de instalare și punere în funcțiune

1. Omiterea unui test de presiune a azotului pe bucla secundară înainte de a o umple cu lichid de răcire, ceea ce lasă micile scurgeri să rămână nedetectate până când bucla este activă.
2. Eșecul de a spăla bine conductele noi, lăsând resturi de producție care mai târziu înfundă canalele plăcilor reci.
3. Amplasarea senzorilor de scurgere numai la nivelul podelei și lipsa punctelor de picurare la conexiunile colectoarelor de deasupra capului.
4. Subdimensionarea rezervorului de expansiune, ceea ce provoacă creșteri de presiune pe măsură ce bucla se încălzește la sarcina completă de calcul.
5. Nu se validează performanța curbei pompei în raport cu scăderea de presiune așa cum a fost construită, mai degrabă decât scăderea teoretică de proiectare.
6. Conectarea fitingurilor cu deconectare rapidă într-o orientare greșită, ceea ce poate restricționa fluxul sau poate împiedica etanșarea adecvată împotriva ruperii uscate.
7. Nerespectarea cerințelor de legare și împământare a conductelor metalice, care poate duce la coroziune galvanică la îmbinările metalice diferite în timp.
8. Eșecul de a documenta citirile debitului și presiunii de referință la punerea în funcțiune, ceea ce face mult mai dificilă diagnosticarea deviației treptate a performanței mai târziu.

Program de întreținere continuă pentru un CDU sănătos

Depanarea problemelor comune de performanță CDU

Scăderea debitului în timp

O scădere treptată a debitului indică aproape întotdeauna un filtru care se apropie de capacitatea sau o acumulare timpurie de scară undeva în buclă. Verificarea presiunii diferențiale pe carcasa filtrului este de obicei cea mai rapidă modalitate de a confirma cauza înainte de a programa schimbarea filtrului.

Creșterea temperaturii de apropiere

Dacă diferența dintre temperatura de alimentare a instalației și temperatura de alimentare a buclei tehnologice crește mai mult decât abordarea nominală a unității, plăcile schimbătorului de căldură probabil se înfundă fie pe partea instalației, fie pe partea tehnologiei, sau debitul instalației către unitate a scăzut din cauza unei supape parțial închise în altă parte a rândului.

Alarme de scurgeri intermitente

Alarmele de scurgeri neplăcute sunt adesea cauzate de condensul care se formează pe liniile de alimentare rece într-o încăpere umedă, mai degrabă decât de o scurgere reală de lichid. Izolarea conductelor la rece expuse și confirmarea controlului umidității încăperii rezolvă, de obicei, acest lucru fără a fi nevoie să deschideți deloc bucla.

Ciclism neașteptat cu pompă

Pompele care pornesc și se opresc rapid, mai degrabă decât să funcționeze constant la o viteză controlată, indică de obicei un rezervor de expansiune subdimensionat sau un buzunar de aer prins în buclă care determină oscilarea presiunii dincolo de banda de referință a controlerului.

CDU-urile și răcirea prin imersie lucrează împreună

Rezervoarele de răcire cu imersie, în care serverele întregi stau scufundate într-un fluid dielectric, încă au nevoie de o modalitate de a respinge căldura pe care o absoarbe fluidul, iar o unitate de distribuție a răcirii este folosită în mod obișnuit în acest scop. În această configurație, bucla secundară a CDU circulă fluidul dielectric printr-un schimbător de căldură conectat la rezervor, mai degrabă decât prin plăci reci, în timp ce bucla primară se conectează în continuare la alimentarea cu apă a instalației în același mod în care ar fi pentru o desfășurare a plăcilor reci.

Principala diferență de proiectare este că fluidele dielectrice au în general o conductivitate termică mai mică și o vâscozitate mai mare decât apa, astfel încât pompele și schimbătoarele de căldură dimensionate pentru o buclă cu plăci reci pe bază de apă nu sunt automat adecvate pentru o buclă de imersie, iar vânzătorii oferă de obicei linii de model CDU separate reglate special pentru proprietățile fluidului dielectric.

Factori de cost dincolo de prețul unitar de achiziție

Prețul autocolant al unei unități de distribuție a răcirii este doar o parte din costul total de implementare. Conductele, colectoarele, fitingurile cu deconectare rapidă, izolația, tăvile de reținere a scurgerilor și forța de muncă la punerea în funcțiune se adună frecvent la o cotă similară sau mai mare din cheltuielile totale, în special în proiectele de modernizare în care podeaua înălțată sau căile aeriene existente nu au fost proiectate având în vedere conductele de lichid. Costurile curente includ înlocuirea fluidelor, consumabilele filtrului și energia electrică pe care o consumă pompele, care reprezintă o mică parte din puterea totală a instalației, dar care merită inclusă în bugetele de funcționare pe termen lung.

Facilitățile care planifică construcții în mai multe faze deseori consideră că este mai economic să instaleze un CDU sidecar mai mare cu spațiu liber pentru fazele viitoare decât să instaleze mai multe unități mai mici în mod succesiv, deoarece manopera la țevi și punerea în funcțiune cresc mai mult cu numărul de evenimente de instalare separate decât cu dimensiunea fizică a unei singure unități.

Unde se îndreaptă piața

Adoptarea răcirii cu lichid s-a mutat rapid de la un instrument de calcul de nișă de înaltă performanță la o cerință generală pentru instruirea AI și infrastructura de inferență, determinată direct de cifrele de putere de proiectare termică a acceleratorului, care acum depășesc în mod regulat 700 până la 1000 de wați per cip. Această schimbare a împins vânzătorii de unități de distribuție a răcirii către unități laterale și la nivel de cameră mai mari, temperaturi de apropiere mai strânse și arhitecturi de pompe, inclusiv module acționate cu curent continuu, care se pot integra mai ușor cu infrastructura de alimentare și baterie la fața locului pentru o funcționare continuă în timpul tranzițiilor de alimentare.

Facilitățile care au standardizat răcirea cu aer în urmă cu trei ani modernizează acum încăperile mecanice special pentru a găzdui rând după rând de CDU-uri, iar spațiul de podea rezervat cândva pentru echipamentele de tratare a aerului din camera computerelor este alocat din ce în ce mai mult infrastructurii de răcire cu lichid. Furnizorii converg, de asemenea, spre interfețe mai standardizate și cu deconectare rapidă, ceea ce reduce sarcina de inginerie personalizată de fiecare dată când este introdusă o nouă generație de servere și facilitează pentru operatori să amestece hardware de la mai mulți producători în cadrul aceluiași rând răcit cu lichid.